3D打印，你们的皇帝回来了？｜拓竹 H3C

林捂捂把活的ZV-E1放进自制的相机防撞盒，从高处跌落测试。取出后相机外观完好无损、一切正常，盒子结结实实达到底部，只掉了一层皮。

防撞盒用H2C打印，共六种材料：最外层PETG-CF强度高，边角TPU吸冲击，夹层TPU HF加快打印，接触相机处用柔软的TPU 75A缓冲，盖子卡扣为弹性好的PETG，顶部PLA写型号。成本约九十元，盒子加盖子共打印七十二小时。

模型已开源到拓竹社区。H2C顶部是全新AMS 3H，两者用螺丝固定，装好即封箱状态，配合全自动空气净化器可直接打印工程材料并减少室内污染，但仍建议开窗排风。

H2C换头路线是九个打印头加挤出机组合使用。全新AMS 3H设计与此前AMS完全不同，不再是配件而是打印机不可或缺的一部分，每个打印头对应AMS 3H的一个槽位。

打印中换料只需挤出机把打印头放置好，取下新的打印头就能接着打印。打印头使用前会提前预热，可通过喷嘴升温顺序判断下一个取用的喷嘴。换头换料继续打印六秒内全部搞定，还解决封箱耗材防潮并做到全自动进料。

打印头体积更小，在叉二D体积下放五到六个喷嘴没问题。命名上AMS 3代表第三代AMS，后缀H若对应H2C的H，或许意味着后续会有四喷嘴AMS 3D与双喷嘴AMS 3P，新一代终端打印机值得期待。

相机保护盒用六种材料，全新TPU 75A柔性材料帮了大忙，比之前TPU柔软许多。用75A和95A分别打印同一模型，可直观看出两者柔软度区别。

TPU耗材丝太软易拉伸，导致打印瑕疵甚至失败。拓竹把耗材丝直径从1.75毫米加粗到2.85毫米，全新可变直径挤出机兼容两种材料，耗材丝强度更高、打印速度也更快。

为测试H2C组合精度，打印双生暴龙，其海鲜市场售价超一千两百块，光耗材就花近两百成本，还用了半斤水溶性支撑。取下时一次成型，效果很棒。

双生暴龙仅打印三十八小时。同一模型用H2C打需四天零四小时，约一百小时，对比之下三十八小时显得非常快。

羽毛精细度很高，只有一处微小瑕疵，可用指甲刀或剪钳直接修掉，其他都非常精细完美且一次成型，不枉消耗整整一卷水溶性支撑。拆下支撑放入水中，半天后可得完全镂空的双生暴龙。

整个打印过程H2C换头超过三千次，但打印质量非常好，不同颜色之间并没有什么瑕疵，让人有种全世界原地踏步、自己提前迈入工业时代的感觉。

常见调色盘耗材是CMYK，拓竹在此基础上增加黑色耗材即CMYKW。导入GLB或OBJ模型时，若机内有官方混色套装，软件会自动处理成CMYKW混色，更容易呈现更丰富的明暗层次。

家用用户粗略分两种：看上啥打啥、偏观赏性的称梵高型用户，要求快速省料打印多色且表面精细；有需求但市面没有现成方案、需建模打印验证再修改的称贝聿铭型用户，同样看重速度与精度。两种需求都能在H2C上解决。

并非人人都能用满九种颜色或材料，为物尽其用，拓竹在H2C上做了多口径模式，能调用不同口径喷嘴打印同一模型。操作像平时多色打印一样分配材料，剩下交给切片软件。

拓竹喷嘴有0.2、0.4、0.6和0.8四个规格，默认0.4毫米。0.8毫米喷嘴孔径面积是0.4毫米的四倍，实际速度虽不能快四倍，但打大件和填充时速度翻倍不成问题。

换上0.2毫米喷嘴，最小线宽直接减半，还原微小文字和锐利边缘时表现提升一个档次。四种喷嘴组合可在不影响打印时间的前提下大幅提升精度，或在不影响细节的前提下缩短时间。

相机防摔盒优化打印文件后，外部用0.4毫米喷嘴兼顾表面精度与速度，内部填充特别是TPU部分用0.8毫米喷嘴，速度大幅提升且强度更好。据说未来H2D、H2C、X2D也会支持多口径混打。

挤出机和打印头分离设计带来两个好处：打印头可从侧面取出，更换喷嘴、冷拔维护、使用通针都更方便，料断在里面也能轻松解决；外露的挤出机无论清理还是拆下维护都简单许多。

林捂捂用受潮PLA导致堵头，挤出机上全是PLA碎料，但一整套解决下来没超过十分钟，站着就把活干了。

唯一小问题是只能同时烘干两卷材料，好在两边有很大槽位可放很多干燥剂，让耗材不易受潮。还有个邪修用法：去掉里面的罩子，能把整个AMS湿度控制在较低水平，即使无法完全烘干也不易受潮。

拓竹slogan是在家就能造万物。背包背负支撑是林捂捂设计的第一个混合材料产品，用PETG-CF和TPU混合打印，P1S上花一整天，H2C发布后减少到一下午，在H2C上已测不出上限。

拓竹迭代一直带来明显进步，更多打印头带来更自由的体验，不仅是打印自由，更是设计自由，不必再权衡速度、精度与材料种类。都说大船难掉头，但当万吨巨轮真的开始掉头，同一水域的小船都将再次感受到它的体量。